5mm聚四氟乙烯板根據(jù)聚四氟乙烯的性能特點(diǎn)和加工特性，其主要用于防腐、防粘連、電子電氣、靜電和動(dòng)密封、包裝等領(lǐng)域。對(duì)于聚四氟乙烯板材可分為三類：

　　SFB-1主要用于電氣絕緣；

　　SFB-2用于腐蝕性介質(zhì)襯墊，襯墊和潤(rùn)滑材料；

　　SFB-3用于腐蝕性介質(zhì)，隔膜和視鏡。

　　根據(jù)不同的模塑工藝，有兩種類型的壓鑄板和旋轉(zhuǎn)切割板。成型方法比旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。然而對(duì)于大板，壓模的尺寸很大，并且生產(chǎn)空間需要大的空間。因此，需要大面積的防塵工作，并且預(yù)成型板非常易碎。在進(jìn)入燒結(jié)爐之前輕輕地操作。

　　大型模壓板材成型工藝：原料檢驗(yàn)→粉碎篩分→計(jì)量→成型→半成品檢驗(yàn)→燒結(jié)→冷卻→成品檢驗(yàn)→包裝。

　　對(duì)于5mm聚四氟乙烯板的PTFE材料又是怎樣生產(chǎn)出的呢？

　　1.混合：將聚四氟乙烯樹脂和擠出助劑以一定的質(zhì)量比均勻混合。選擇分散樹脂，其具有良好的纖維形成性能，并且顆粒的內(nèi)聚力低，并且分子鏈通過小的剪切作用沿顆粒的長(zhǎng)軸方向排列以形成線性晶體。添加擠出助劑可以增加顆粒的粘附性，減少樹脂顆粒與樹脂和容器之間的摩擦，并改善加工性能。推進(jìn)劑通常可以是石油醚，甲苯，丙酮，煤油，石蠟等。

　　2.預(yù)成型：將混合物壓成具有與推進(jìn)器的薄膜室相同形狀的坯料。

　　3.推動(dòng)：將坯料推入推進(jìn)器的薄膜腔中以推動(dòng)它，并在推動(dòng)器處獲得桿。

　　4.壓延機(jī)滾動(dòng)：壓延機(jī)以獲得所需寬度和厚度的條帶。

　　5.干燥：將帶材加熱并干燥以除去帶材上的擠出助劑，得到聚四氟乙烯薄膜。

　　6.膨化：將聚四氟乙烯膜快速拉伸，并將拉伸溫度控制在聚四氟乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)之間。因?yàn)榫酆衔镦溤诟哂诓ＡЩD(zhuǎn)變溫度的溫度下具有足夠的活力，所以它們可以從不規(guī)則的簇中拉開，然后彼此移動(dòng)。當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)時(shí)，PTFE顆粒已熔化并變成A致密的整體，這破壞了原始纖維束的折疊形狀，難以拉開。

　　7.造型：將膨脹的聚四氟乙烯薄膜放在模板上，然后放入模具毛巾中，加熱和加壓，模塑過程需要以一定的加熱速率加熱到熔點(diǎn)。然后，當(dāng)將其保持在一定溫度和一定應(yīng)力一段時(shí)間時(shí)，確定拉伸后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該過程需要在一定的壓力下進(jìn)行，并且在熱處理過程中纖維會(huì)收縮。